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OUR PARTNER

한국카본

한국카본

한국카본에 MOS 솔루션이 적용된 아키텍처에 대한 설명입니다.

회사 소개

한국카본은 고강도 고탄성 탄소 프리프레그와
LNG선용 단열 패널을 생산하는 제조기업

고객의 Needs

생산공정 데이터를 실시간 모니터링하고,
제품불량 발생시 품질원인을 추적할 수 있는 시스템 구축

​고객의 Pain Point

01

품질 편차
​발생

정확한 품질원인을 분석하지 못해 현장 작업자
 판단으로 수동 조정  → 작업자 간 숙련도 차이로 품질편차 발생

02

수작업으로
​자료 취합

공정 측정 데이터와 생산,품질정보가 연계되지 않아
 수작업으로 개별 자료를 취합 하여 분석

한국카본

해결 방법

S/W 구입 및 엔지니어의 지원으로 PLC Address Map 확보,
진동센서 추가설치 등으로 각 공정의 데이터를
수집하여 마크베이스 TSDB에 저장 

마크베이스 TSDB에 저장된 설비의 센서 정보와 RDBMS에
저장된 제품의 품질 정보 데이터의 실시간 동기화로
설비 상태와 연계한 품질 유지 관리 모니터링 시스템 구성

적용 결과

01

품질 연계된
​모니터링 분석

생산설비의 모니터링 및  제품품질 측정을 위한 정보로 생산,
품질이 연계된 모니터링 및 분석
→ 설비 이상 혹은 규격 
 이탈시의 이력 추적도 가능 

02

점검에 필요한
​시간 단축

 생산부서  : 공정 설정 및 설비 점검에 필요한 시간 단축하고
공정 상의 품질관리에 필요한 데이터 확보

 품질부서  : 불량원인 분석으로 품질개선, 비용절감

03

불량 축소로
​비용절감

 정량적 효과  : 제조 준비, 출하에 필요한 리드타임 감소(60~70%),
제품불량 축소로 인한 비용절감(50~60%)

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